中频熔炼炉是一种利用电磁感应原理加热熔化金属的工业设备，广泛应用于钢铁、有色金属及贵金属的熔炼。其核心优势在于高效节能、熔化速度快、金属成分均匀且氧化脱炭少。
搭载PLC智能控制系统，具备PID参数自整定功能，温控精度达到±3℃，支持手动/自动无干扰切换，可可编程30个时段连续恒温控制。配备直观的操作界面，便于工人快速上手，同时减少人为操作误差，保障熔炼工艺稳定性。
炉体采用超大型201不锈钢结构，有效屏蔽磁场外泄，提升使用安全性与节电效果；配备多重安全保护系统，包括过压、过流、缺相保护及双重穿炉报警装置，能精准监测炉衬状态，避免漏报、误报，从源头降低生产安全隐患。炉体感应圈采用全封闭结构，可自动调整内部温湿度，解决放电打火问题，延长设备使用寿命。
配备高效除尘系统，减少熔炼过程中有害气体与粉尘排放，符合国内外严苛的环保标准。可广泛应用于特种合金钢、镍基高温合金、铁合金、铜及其合金等多种材料的熔炼与铸锭，适配航空航天、汽车制造、精密机械等多个行业的锻造、热处理关键环节。
按金属类型选：
中频炉：适合钢、铁、铸铁等高熔点金属，加热均匀，避免“夹生”。例如熔炼20公斤45号钢，中频炉30分钟完成，熔液成分均匀。
高频炉：适合铝、铜、金、银等低熔点金属，快速升温减少氧化。例如熔炼500克银料，高频炉2-3分钟完成，氧化损耗<1%。
按熔炼量选：
中频炉：适合单次熔炼量≥5公斤的场景，如工厂批量生产、铸造厂。例如熔炼10公斤钢，中频能耗比高频低20%-30%。
高频炉：适合单次熔炼量≤5公斤的场景，如实验室小试、小型作坊。例如熔炼5公斤铝，高频炉2-3分钟完成。
